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多用炉烧碳黑过程

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多用炉烧碳黑过程

发布日期:2017-09-09 作者:江苏益科热处理设备太阳城娱乐APP下载 点击:

1、将炉温降到820~850℃。

2、当炉温稳定后,打开前门。

3、关闭碳势控制,关闭甲醇、丙烷截止阀,关闭氮气截止阀,停止后室供气。

4、关闭碳势控制,关闭安全氮气截止阀,停止后室供气。

5、中门打开50-100mm间隙,保持约2小时,开始烧碳黑,烧碳黑过程中注意炉温的变化,如果炉温升高过快达到880℃以上,应该及时关闭中门等炉温到达正常值后再打开中门。(烧碳黑也可以不打开中门,停止后室供气烧4-6小时具有相同效果)

6、烧碳黑完成后,关闭中门。

7、打开安全氮气,流量控制在3~5M3/h。

8、接通“供气开”按空渗规程进行下一步操作。

说明:当炉内有大量碳黑沉积时,会破坏渗碳工艺过程,影响碳势控制稳定性,影响加热元件的热传递,降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现较多的积碳时,必须及时烧掉,建议三周左右烧一次碳黑,如果积碳黑速度较快,应适当缩短烧碳黑的周期。
停炉:

1、结束多用炉的工作周期,卸出工件。

2、打开前门。

3、关闭供气。关闭甲醇、丙烷截止阀。

4、一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。如果不烧碳黑也应该将中门打开50~100mm间隙,并保持一定时间,以烧净炉内可燃气氛。

5、短时间停炉建议将炉温降到800℃保温。长时间停炉时关闭加热控制。

6、当炉温至400℃以下以下。关闭安全氮气截止阀,关闭所有工艺介质总控制阀,拆掉供气管路中的红色弯管(如果长期停炉)。

7、当炉温降至200℃以下以下,可以关闭“变频器电源开”,关闭前室后室循环风扇,关闭油冷却泵及油冷却风扇,关闭电源主开关。

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